PCB电路板生产线流水线案例解析
某个PCB电路板客户遇到的问题：
○ 物料配送方式属于典型的一次性大批量配送导致现场存在大量物料，物料一旦出现异常很难追溯；
○ 由于物料补充方式及工序设计不合理导致各工位间产生大量等待时间（DIP）；
○ 离散式的加工方式导致产生大量的搬运及人力投入；
○ 硬件设计不合理导致生产过程中存在品质隐患；
○ 工装无防呆、放错措施导致品质无保障；
○ 现场混乱；
○ 线体柔性差。
针对性解决方案：
线体亮点：
1、物流路径明晰（就近原则）；
2、治具通过下方传送带实现回流，省去1个人的人力成本；
3、通过传送带代替人工，搬运；
4、通过回收装置取保锡渣、引脚集中回收；
5、测试工位无防呆、放错存在质量隐患；
6、放说明书工位无防呆、放错工装存在少放、漏放隐患；
7、按节拍生产最终实现单间流。
效益分享：
序号 | 项目名称 | 改善前 | 改善后 | 效果 | 节省成本（单位：万元） |
1 | 生产平衡率 | 40% | 95% | 提升产线平衡率 | 隐性节约成本 |
2 | UPPH | 3.6台/h | 5.8台/h | 人均产能提高62% | / |
3 | 空间利用率 | 低 | 高 | 空间利用率提高30% | / |
4 | 直接人力 | 13人 | 8人 | 节省人力5人 | 240000/年（参考4000元/月） |
显性节约成本： | 240000元/年 | ||||
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