精士博：快速换线，节约工时，IE：你懂的！精益生产

精士博精益生产线
快速换线就是：在最短的停机停线时间内因产品形体更换所需要的动作　

换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。内部时间是指停机过程中作业仍应该继续（如取放工具），而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测）。

从上述可知，换线慢的根本原因在于：

1、换线的外部时间与内部时间划分不清；

2、内部换线时间过长。

而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：

1、划分清楚内外部时间并减少内部时间；

2、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我们在换线前要做好换线前的准备工作。

如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？

而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法，即“六十秒即时换线法”（ Single Minute Exchange of Dies）。

快速换线的好处有：

1、缩小批量大小；

2、减少加工中的存货；

3、缩短备货时间；

4、提高生产灵活性；

5、提高品质；

6、减少浪费提高产能；

7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们所在寻求的目标。

应该如何导入SMED法？

我们可以分5个步骤导入SMED，运用系统的方法缩短换线时间。

第一步：观察当前的流程，

第二步:区分内部和外部的要素，

第三步:将内部作业转移到外部，

第四步: 减少内部工作，

第五步: 减少外部作业。

导入过程中要做哪些工作，要注意哪些呢？

第一步：成立快速换线推行小组，制定推行计划和日程。小组成员由生技课长、装配课长、装配组长，装配技术员、供料员、修理、IE、PE、IPQC等组成，小组组长可由IE担当。换线小组每天举行换线会议，检讨换线状况，会议由小组组长主导，小组成员共同讨论换线中发生的问题并提出改善对策；.

第二步：选择线别，量测并记录换线时间。记录下所有的动作，以发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动；

第三步：资料分析，改善对策拟订。分析第二步收集到的当前数据，确定在停机前后有哪些事情可以做，将内外部时间分开来，对内部的活动进行严格的检查分析、考察第二步发现的机会、集思广益地讨论新的办法和创意、工具标准化、确保人与物在正确的时间配置到正确的位置，并制作“工具更换流程记录” “供料流程记录”等以供小组成员使用；

第四步：对策执行，量测并记录对策执行后的换线时间。制定换线流程及推行细则等相关的文件资料，将改善对策试运行到换线中，对比第二步并记录对策执行后的换线时间及相关的问题点等事项；

第五步：效果追踪、验证，对策检讨，标准化制定。对改善后的换线方法进行数据化的分析、检讨，验证、确认改善效果，直到达到标准换线的时间；

第六步：标准化实施，所有生产线水平化展开。围绕新的方法提供培训，将最后的标准化换线实施于观测线，并以点带面地展开于其它线，同时完善相关资料；

第七步：标准化维持，持续改善。对流程实行监控，不间断地汇报换线部分的业绩表现。

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