精士博某电器生产线改造方案解析【设计目的】：
客户为国内佛山某电器企业，主要为其下属一家子公司做精益生产改造。由于企业生产过程中存在诸多问题，现今委托精士博对期生产线进行改造，
设计出能解决他们问题的生产流水线方案。精士博生产线方案专家：18682486313 江生 13326855468 罗生
佛山某家电行业生产线当时存在的问题点：
人员方面：
作业方式不合理（坐着作业）；
对现场浪费、问题无意识；
无生产节拍的概念，生产作业随意，无紧迫感，生产率低；
设备方面：
孤岛作业，非连续流，DIP车间分为三段，手工插件至过锡炉段、补焊加锡段、功能测试段，线体间采用转运车搬运，大量WIP及无法确保品质；
物料：
仓库没有目视化概念，无法确保先进先出，大量不良品、呆滞料堆积仓库；
方法方面：
产线没有SOP、首末件管控、关键岗位管控，过程品质无法保障；
工艺环境：
车间ESD及洁净度无法满足电子厂生产工艺。
【解决方案】
从布局改造着手，消除浪费
生产现场变孤岛作业为连续流
装配车间线体改造
装配线作业方式转变，由之前坐立作业改为站立作业
生产线平衡改造，通过工序ECRS原则，线平衡由之前68%提升至80%
工位改善
容器标准化，车间禁止纸质包装箱入车间，并在仓库拆包上线边仓，大大改善车间环境。
物料由之前身后供料转变成由前端供料，提高作业效率
工位器具，工装摆放标准化。
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